中林好家木业：建立客户和生产商“智慧链接”

　　近些年,家具行业流行的私人定制趋势直接带动了“互联网+”实现的浪潮，在穆棱经济开发区内，中林集团好家木业公司在此基础上又先行一步，地板生产车间正向智能化迈进。

　　针对地板市场和装饰板市场出现的疲软现象，为了提高效率降低成本，近年来，建设智能化生产线成为中林集团好家木业公司的目标。

　　据工作人员介绍，智能化地板车间是好家智能化工厂的一个最重要的组成部分，于2015年末投建，该车间的主要产品是高端强化地板，项目实施后可年产高端强化地板700万平方米，可降低5%的生产成本，年可实现营业收入7亿元人民币。

　　在好家木业的车间里，主要生产线具有相当高的自动化生产水平，各条生产线型系列可编程逻辑控制器控制，实现了自动化生产。今年年末刚刚进行试车，明年开始正式运转。那一排排自动化设备“紧密”相连，进行着前序浸渍纸、压帖车间的产品或半成品的工序，最终加工成强化地板。在工厂ERP系统的统一组织下，运用车间生产组织的MES系统，组织好生产作业计划的优化编制和各方面的协同。这种先进的生产方式取代了以往机械+人工的加工方式，提高了20%~30%的生产效率。

　　除了自动化生产，好家木业还实现了加工+销售一体。工作人员举例说，传统生产方式用200人跑销售，给客户介绍产品、选择花色、签合同、付款项、下生产订单、安排原料进货并实施生产，再到库存批量出厂等事项，整个周期需要至少2个月。如果根据市场销售情况盲目生产，上个月畅销的花色，这个月可能会积压。“那样的生产方式是永远跟在市场后面去生产。”中林集团好家木业公司的智能化仓储物流网络销售系统，把客户和生产制造商“智慧”地联系在了一起，由工厂生产出来的地板轻轻一扫上面条码，就能得知这是哪一笔订单，要乘什么车，发往哪里。智能化物流系统将生产线和各中间储存环节无缝对接，真正做到智能化流动。反向操作时也能查找产品由哪台机器在哪天进行生产，实现了全链条的可追溯。电子订单和现实产品就这样结合在一起了。

　　互联互通和可视化管理是好家木业工厂的另一大特色：大量的生产数据通过自动化生产线的数据采集系统，集中到控制中心，并达到互联互通，以此实现管理现场必须的信息通讯，通过声频和电子看板等手段，实时的展现生产现场的状态。“更科学更迅捷的反馈，让我们的管理也变得轻松起来。”

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